Агульныя патрабаванні да зваркі электродамі, зварачным дротам і флюсамі 

I. Захоўванне і выкарыстанне зварачных электродаў

1. Захоўванне электродаў

① Усе віды зварачных электродаў павінны захоўвацца асобна, з падзелам па марках, каб пазбегнуць змешвання.
② Электроды неабходна захоўваць у адносна сухім складзе. Рэкамендуецца падтрымліваць тэмпературу ўнутры памяшкання вышэй за 10℃, а адносную вільготнасць - менш за 60%.
③ Пры захоўванні ўсе віды электродаў павінны знаходзіцца на адлегласці не менш за 300 мм ад падлогі і не менш за 300 мм ад сцен, каб пазбегнуць ўвільгатнення.
④ Пры транспарціроўцы і складзіравання электродаў неабходна абыходзіцца з імі акуратна, пазбягаючы пашкоджанні пакрыцця. Не рэкамендуецца ўкладваць занадта высокія штабелі электродаў у пазбяганне пашкоджання пакрыцця пад уздзеяннем ціску.

2. Увільгатненне электродаў

Увільгатненне электродаў уплывае на зварачны працэс і якасць зварнога злучэння, напрыклад прыводзіць да павелічэння распырсквання металу, нестабільнасці зварачнай дугі, узнікненню абрываў дугі, падрэзаў, цяжкасці выдалення дзындры і іншым дэфектам. У некаторых выпадках гэта можа прывесці да адукацыі зварачных расколін і сітавін.
Асабліва адчувальныя да вільгаці электроды нізкавадароднага тыпу. Пры павелічэнні ўтрымання вільгаці ў пакрыцці павялічваецца ўтрыманне вадароду ў наплаўленым метале, узрастае верагоднасць адукацыі расколін і сітавін, а механічныя ўласцівасці зварнога металу змяншаюцца.
Таму электроды, для якіх у інструкцыі паказаная неабходнасць прапампоўкі перад выкарыстаннем, павінны паўторна гартавацца ў адпаведнасці з усталяванымі патрабаваннямі. Электроды, для якіх у інструкцыі не паказана абавязковая прокалка перад выкарыстаннем, пасля выкрыцця пакавання звычайна могуць ужывацца непасрэдна. Аднак пры моцным увільгатненні яны павінны быць паўторна загартаваны перад выкарыстаннем.
Метад вызначэння неабходнасці паўторнага прокаливания электродаў:
Просты спосаб: узяць некалькі электродаў і размясціць іх гарызантальна паміж вялікім і паказальным пальцамі абедзвюх рук, злёгку ускалыхнуць. Калі электрод сухі, будзе чутны звонкі металічны гук; калі электрод ўвільготнены - гук будзе глухім.

3. Паўторная прокалка электродаў

① Паўторны прокалка электродаў неабходная, бо ад моманту выраба да моманту выкарыстання праходзіць працяглы час, і пакрыццё можа ўбіраць вільгаць у рознай ступені. Для забеспячэння якасці зваркі неабходна строга кантраляваць утрыманне вільгаці ў пакрыцці электродаў.
Патрабаванні да зместу вільгаці адрозніваюцца для розных тыпаў электродаў. Для электродаў з тытанавым, тытана-кальцыевым, ільменітавым і жалезааксідным пакрыццём аптымальнае ўтрыманне вільгаці ў пакрыцці складае 1–2%. Занадта нізкае ўтрыманне вільгаці можа прывесці да адукацыі зварачных сітавін.
Для нізкавадародных электродаў утрыманне вільгаці ў пакрыцці павінна быць як мага ніжэй. Аднак тэмпература гартавання не павінна быць занадта высокай, а час гартавання - занадта працяглым. У адваротным выпадку легіруючыя элементы ў пакрыцці могуць акісліцца, пакрыццё можа парэпацца ці адпластавацца, што прывядзе да пагаршэння якасці зварнога шва. Прокалка электродаў павінна выконвацца строга ў адпаведнасці з патрабаваннямі інструкцыі.
② Для гартавання электродаў варта выкарыстоўваць аўтаматычную сушыльную печ з сістэмай выдалення вільгаці і рэгулявання тэмпературы. Неабходна рэгулярна правяраць дакладнасць і надзейнасць сістэмы кантролю тэмпературы печы.
③ Не варта ўкладваць занадта вялікая колькасць электродаў занадта шчыльна ў печ, каб пазбегнуць нераўнамернага размеркавання тэмпературы і забяспечыць эфектыўную сушку.
④ Гартаваць варта толькі неабходнае на дзень колькасць электродаў. Не рэкамендуецца шматкроць паўтараць прокалку адных і тых жа электродаў. У адваротным выпадку пакрыццё можа быць пашкоджана, што адмоўна паўплывае на якасць зваркі.
⑤ Ужо пракаленыя электроды лёгка ўбіраюць вільгаць пры кантакце з паветрам. Асабліва гэта актуальна ва ўмовах высокай вільготнасці. Нізкавадародныя электроды пры знаходжанні больш за 4 гадзін у паветры з высокай вільготнасцю могуць перавысіць дапушчальнае ўтрыманне вільгаці ў пакрыцці.
Таму прокаленные электроды рэкамендуецца захоўваць у сушыльнай шафе пры тэмпературы 50–100℃. Аптымальна выдаваць зваршчыку колькасць электродаў, неабходнае прыкладна на палову працоўнай змены. У працэсе выкарыстання таксама неабходна выконваць меры абароны ад вільгаці.

4. Утылізацыя электродаў

① Пасля выкрыцця пакавання, калі выяўлена масавае адслойванне пакрыцця электродаў, буйныя ўчасткі іржы на металічным стрыжні пасля выдалення пакрыцця, а таксама з'яўленне часу, расколін і іншых дэфектаў пасля зваркі, такія электроды павінны быць спісаны.
② Электроды, якія маюць сур'ёзныя прыкметы пашкоджанні, такія як цвіль на пакрыцці, абсыпанне пакрыцця, моцнае парэпанне пакрыцця або значнае зліпанне пакрыцця, павінны быць утылізаваны.

II. Захоўванне і выкарыстанне зварачнага дроту

1. Захоўванне зварачнага дроту

① Пры выкананні рэкамендуемых умоў захоўвання зварачны дрот у арыгінальнай невскрытой пакаванні можа захоўваць завадскую якасць не меней 12 месяцаў. Фактычны тэрмін захоўвання залежыць ад умоў навакольнага асяроддзя (тэмпература, вільготнасць і г.д.).
Рэкамендуемыя ўмовы захоўвання на складзе: тэмпература памяшкання 10-40℃, максімальная адносная вільготнасць - 60%.
② Зварачная дрот павінна захоўвацца ў сухім, добра якое ветрыцца складскім памяшканні. Забараняецца захоўванне на адкрытым паветры, а таксама ў памяшканнях са шкоднымі газамі і агрэсіўнымі асяроддзямі (напрыклад SO₂). Памяшканне павінна ўтрымоўвацца ў чысціні.
Пры складаванні дрот нельга размяшчаць непасрэдна на падлозе. Рэкамендуецца захоўваць яе на стэлажах або паддонах, размешчаных на адлегласці не меней 250 мм ад падлогі і сцен, забяспечваючы добрую цыркуляцыю паветра і прадухіляючы ўвільгатненне.
③ Паколькі зварачны дрот прымяняецца ў розных зварачных працэсах і для розных тыпаў сталей, форма шпулек і спосабы ўпакоўкі могуць значна адрознівацца. У залежнасці ад тыпу намоткавага абсталявання шпулькі могуць мець форму дыскаў, бухт ці барабанаў.
Пры транспарціроўцы неабходна пазбягаць нядбайнага звароту і падзенні ўпаковак, каб прадухіліць пашкоджанне пакавання. Пры пашкоджанні пакавання зварачны дрот можа ўвабраць вільгаць і пакрыцца іржой.
Для дроту ў бухтах неабходна прадухіляць дэфармацыю каркаса, інакш яе немагчыма будзе ўсталяваць у прыладу падачы дроту.

3. Выкарыстанне зварачнага дроту

① Пасля выкрыцця пакавання зварачны дрот павінна быць выкарыстана на працягу 2 дзён.
② Пасля выкрыцця пакавання неабходна прадухіляць адукацыю кандэнсату на паверхні дроту, а таксама забруджванне іржой, маслам, тлушчавымі рэчывамі і іншымі вуглевадароднымі злучэннямі. Паверхня дроту павінна заставацца чыстай і сухой.
③ Калі дрот не быў цалкам выкарыстаны і застаецца ў прыладзе падачы дроту на ноч, неабходна накрыць прыладу падачы (або шпульку) брызентам, поліэтыленавай плёнкай або іншым ахоўным матэрыялам для памяншэння кантакту з вільгаццю паветра.
④ Калі зварачны дрот не выкарыстоўваецца больш за 3 дні, яго неабходна выняць з прылады падачы, вярнуць у арыгінальнае пакаванне, герметычна зачыніць і захоўваць у складзе з адпаведнымі ўмовамі захоўвання.

III. Захоўванне і выкарыстанне зварачных флюсаў

① Флюс неабходна захоўваць у сухім складскім памяшканні. Трапленне вільгаці можа адмоўна паўплываць на якасць зваркі. Пры транспартаванні і перасоўванні неабходна выконваць асцярожнасць, каб пазбегнуць пашкоджанні пакавання.
② Перад выкарыстаннем флюс неабходна гартаваць згодна з параметрам, указаным у інструкцыі.
Плаўлены флюс звычайна гартаецца пры тэмпературы 250-300℃ на працягу 2 гадзін.
Спеченный флюс звычайна гартаецца пры тэмпературы 300-400℃ на працягу 2 гадзін.
Пры сушцы флюс варта раўнамерна размяркоўваць на паддоне, таўшчыня пласта не павінна перавышаць 5 гл.
③ Перад зваркай неабходна выдаліць з паверхні зварнога злучэння іржу, алей, вільгаць і іншыя забруджванні.
④ Пры выкарыстанні адноўленага флюс неабходна выдаліць шлаковую скарынку, дробныя часціцы і іншыя забруджвання, затым старанна змяшаць яго з новым флюс перад перад паўторным выкарыстаннем.
⑤ Пры выкарыстанні крыніцы сталага току звычайна ўжываецца зваротная палярнасць сталага току, гэта значыць зварачны дрот падлучаецца да дадатнага полюса.
⑥ Паўторная прокалка флюсу.
У залежнасці ад асноўнасці флюсу, вобласці ўжывання і іншых фактараў тэмпература паўторнага гартавання можа адрознівацца.
Пры зварцы адказных канструкцый з высокатрывалых сталей прокаленный флюс варта захоўваць у термостатическом шафе пры тэмпературы 120–150℃, выкарыстоўваць па меры неабходнасці і абмяжоўваць час захоўвання пасля гартавання (звычайна 4 гадзіны). Флюс, які перавышае ўсталяваны час захоўвання, неабходна паўторна гартаваць перад выкарыстаннем.